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常見用途：

管類,軸類金屬零件冷擠壓成形，可塑性材料擴口，收口，變徑，壓制，也可用于沖壓，彎曲。廣泛用于汽車，電腦，機床，儀表，廚具等行業以及農藥瓶。滅火器，電容器和各種化學溶外殼等。框架式液壓機多以大噸位為主，多用于汽車外殼成型，同時還可用于矯正、壓裝、壓塊,拉伸等，框架式液壓機具有功能強大，性能穩定，適用范圍廣。

威力重工設計生產的快速鍛壓伺服框架式液壓機特點：

1、新一代數控液壓機，八面導向機身H型結構鋼板焊接。適用工藝，管類,軸類金屬零件冷擠壓成形，可塑性材料擴口，收口，變徑，壓制，也可用于沖壓，彎曲。

2、廣泛用于汽車，電腦，機床，儀表，廚具等行業以及農藥瓶。滅火器，電容器和各種化學溶外殼等。

3、伺服電機配合高精度油泵驅動分段控制壓力，速度，排氣。

4、PLC編程，觸摸屏顯示，控制。

5、位移，速度，壓力傳感器精密控制，在工業觸摸屏上任意調節。

6、提供遠程網絡服務，機器自動報警提示故障及維護。

7、高效節能，用電量比普通電機節能30%-50%。噪音低，噪音可以控制在60分貝左右。工作位置，速度，壓力可以在無極調節。快速反應，壓力，位置重復精度高。效率高、內部設有多重保護，故障率極低。采用按鈕集中控制，（定程/定壓）二種控制方式，（調整/自動）二種操作方式。管道及接頭采用SEA國際標準，防止管道漏油。歐洲CE標準液壓系統及電器安全IP54等級。

可選配附件：·移動工作臺·沖裁緩沖裝置·光幕安全保護裝置·油冷卻裝置·位移傳感裝置·觸摸式工業顯示屏·打料裝置（液壓式或機械式）·模具快速夾緊機構·模具保護裝置·進口PLC·導軌潤滑裝置。

伺服框架式液壓機生產線

2000噸伺服框架式液壓壓力機客戶調試現場

800噸框架式液壓機壓制洗衣機擋板

快速鍛壓伺服框架式液壓機組成結構特點優勢：

1、框架式液壓機結構顯著的優點是剛性好。框架式液壓機由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體，取消了傳統液壓機的螺紋連接，避免長期載荷作用下液壓機螺母會松動的缺陷，同時在設計時一般均選用較小的作用力以限制機身的變形，保證了機架具有較高的剛度。

對于框架式液壓機組合框架式結構，當承受工作負荷是，框架所產生的變形量較小，并且當活動橫梁受到偏心載荷時，活動橫梁偏轉所引起的側推力均由立柱來承受，拉桿不收彎矩作用，由于立柱的橫向尺寸較大.且多為箱形結構，抗彎性能很好，因此這種結構剛性好。

2、框架式液壓機導向精度高活動橫梁的運動是靠安裝在框架上的平面可調導向裝置進行導向，且間隙可以調整，大大提高了抗側推力的能力，同時立柱的抗彎能力好.受側推力作用時彎曲變形小，因此導向精度較高。

3、框架式液壓機疲勞能力較強這主要是指組合框架式而言。在四柱油壓機的結構中，立柱在偏心載荷作用下將承受拉彎聯合作用而處于復雜受力狀態，其應力循環為脈動循環方式。而在組合框架式結構中，將原來的立柱改為由高強度材料制成的拉緊螺栓來承受拉力和由空心立柱來承受彎矩及軸向壓力，大大改善了立柱的受力情況，提高了框架的抗疲勞性能。

在使用過程中伺服框架式液壓機體現出來的優勢特點：

1、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

2、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.05mm,壓力誤差±1%。

3、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。

4、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途

5、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易

1. 機身

機身采用框架式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。機身采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。

2. 主缸

主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。

3. 限程裝置

限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。

4. 液壓系統

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。

1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

3、快速鍛壓伺服框架式液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

5. 電器系統

（1）. 機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。

（2）. 電源為380V、50HZ，控制電源為220V。

6、保障系統：

1.嚴謹的工藝設計，保證高的能源利用率。

2.低噪音，結構緊湊，杜絕滲漏。

3.主要的元件為國際知名品牌，安全穩定的系統回路。

4.動力強悍，適應高的工作頻率。

5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。

7、電氣控制系統：

1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

8、操作方式與安全保護裝置：

1、快速鍛壓伺服框架式液壓機設有點動、半自動操作方式。

2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

4、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

6、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

9、工作方式：

1、快速鍛壓伺服框架式液壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。

2、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。

3、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。

4、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。

1000噸伺服框架式液壓機
機械框式壓力機生產線

機械伺服框式壓力機客戶采購一批

伺服框架式液壓機使用步驟：

1、框架式液壓機操作者必須要經過嚴格的技術培訓，掌握設備性能和操作技術，并進行考核，通過后方可有資格操作設備;

2、液壓機工作前，要先清理模具上的各種雜物，并清除立柱上的污垢;

3、框架式液壓機安裝模具必須在停電狀態下進行安裝，禁止與起動按鈕、手柄和腳踏開關碰撞;

4、安裝上下模具對位，調整模具間隙，不允許單側偏離中心，模具固定后再進行壓力測試;

5、在框架式液壓機加壓工作之前，應啟動設備怠速5分鐘，檢查油箱的油位是否足夠，油泵的聲音是否正常，液壓單元和管路、接頭和活塞是否漏油;

6、啟動設備進行壓力測試，檢查壓力是否達到工作壓力，設備的運行是否正常可靠，是否存在泄漏;

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%。按壓一件工件，通過試驗后再進行循環生產;

8、對不同型材和工件，在沖壓和校正時，應隨時調整工作壓力、保壓時間，不應損壞模具和工件;

9、下班前，應將模具內的物料或工件壓制完成，保證模具內干凈清潔，使主油缸處于初始位置后方可關機斷電。

框架式液壓機操作使用注意事項：

　　1、當滑塊帶動模具上下按壓時，禁止將手和頭伸入壓板和模具的工作部分;

　　2、設備工作時，嚴禁按壓、拉伸、焊接、切割、彎曲、扭曲作業;

　　3、框架式液壓機周圍不得吸煙、焊接、切割、火災，不得存放易燃易爆物品等;

　　4、當液壓機工作完成時，應切斷電源，擦拭干凈設備立柱和活塞桿，添加潤滑油，清洗模具和工件;

　　5、如果機器運行異常，應立即切斷電源;

　　6、在調整框架式液壓機時，必須切斷電源，移動工件時要注意手的安全性;

　　7、液壓機的所有部件都要定期保養維護。

快速鍛壓伺服框架式液壓機維護保養：

1、液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。

工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

伺服框架式液壓機技術參數：

項目		單位	YW27K-200	YW27K- 315	YW27K- 400	YW27K-500	YW27K- 630	YW27K- 800	YW27K- 1000	YW27K- 1250	YW27K- 1600	YW27K-2000	YW27K-2500	YW27K-3000
公稱力		KN	2000	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000	25000	30000
回程力		KN	400	630	500	900	900	1000	1350	2000	2700	2700	2500	3500
滑塊行程		mm	700	800	800	900	900	1000	1000	1300	1500	1600	1400	1800
開口高度		mm	1120	1200	1200	1400	1500	1800	1800	1800	2000	2000	2200	3000
液壓墊公稱力		KN	400	630	1000	2000	2000	2500	4000	4000	5000	5000	5000	6000
液壓墊行程		mm	250	300	300	350	350	400	400	400	500	500	500	600
滑塊速度	空程下行	mm/s	100	120	180	150	150	150	160	150	120	130	150	160
	工作	mm/s	6-10	6-10	9-20	10-22	8-19	8-18	8-19	7-15	6-13	7-15	5-14	8-14
	回程	mm/s	80	80	160	120	130	140	140	90	90	110	120	110
液壓墊速度	上升	mm/s	60	60	60	55	45	45	45	45	39	45	80	60
液壓墊速度	退回	mm/s	120	120	160	140	120	95	90	95	80	90	120	140
工作臺尺寸	左右	mm	1000	1260	1450	2200	2500	2200	2500	3500	4000	4600	5000	4000
工作臺尺寸	前后	mm	900	1120	1250	1600	1800	1600	1800	2000	2600	2600	2500	2500
液壓墊尺寸	左右	mm	600	650	1200	1500	1900	1500	2000	2900	3200	3800	4020	2850
液壓墊尺寸	前后	mm	600	650	800	1100	1270	1120	1270	1400	2000	2000	1870	1600
外形尺寸	左右	mm	3280	3900	4250	4700	5100	4900	4000	5500	5600	6200	9560	7300
	前后	mm	1400	1800	2750	3100	3400	3300	3500	3800	4000	4200	7700	11490
	地面以上	mm	3900	5200	5350	5800	6200	6700	6800	7300	8000	8600	9300	7972
電機功率		Kw	15	22	44	60	74	90	110	110	165	225	225	275