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產品名稱：薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機
推薦度：

參數特點
關于液壓機廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

薄板拉伸液壓機分為單動薄板拉伸液壓機、雙動薄板拉伸液壓機，從機身結構上，分為四柱式薄板沖壓液壓機、框架式薄板沖壓液壓機，主要用于薄板的拉伸、彎曲、成型等工藝。可進行落料、校正、壓裝、沖裁。適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、化工等行業。單動薄板拉伸液壓機液壓機分為四柱式單動薄板拉伸液壓機、框架式單動薄板拉伸液壓機，兩種都是山東威力重工的熱銷機型。薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機的液壓控制系統采用了插裝閥集成塊。其高壓泵采用斜軸式變量泵，并設有液壓油過濾、加熱、冷卻系統。電氣控制系統采用了可編程序控制器，多種故障報警指示器和非接觸式安全保護控制裝置的紅外光幕控制器。可根據用戶需要配備下液壓墊、打料裝置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光柵安全裝置。

性能特點：

1、四柱式單動薄板沖壓液壓機特點：采用計算機優化設計結構，四柱式結構簡單、經濟、實用；液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，并減少了連接管路與泄漏點，液壓集成系統采用獨立控制單元；采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便；采用按鈕集中控制，具有調整、半自動(半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝)兩種操作方式。滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工藝需要進行調整，底梁內配有液壓墊，工作臺墊板上面設有均布配頂桿孔；液壓墊可以實現有拉伸、頂出和無頂出三種。

2、框架式單動薄板拉伸液壓機特點：采用計算機優化結構設計，為全鋼板焊接框架式拉桿高壓預緊結構，剛性好，并經高溫回火處理，精度保持好;液壓控制采用插裝閥集成系統，工作可靠，流量大，內泄小，使用壽命長，系統高度集成，減少了連接管路與泄漏點;四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑;采用按鈕集中控制，具有調整和半自動(半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝)兩種操作方式;新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長;滑塊運動速度快，生產效率高;滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。底梁內配有液壓墊，工作臺墊板上面設有均布的頂桿孔，液壓墊可以實現有拉伸、頂出和無頂出三種。

適用領域：本系列液壓機適用于拉伸、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝。

特別適用以下領域：汽車沖壓件、家用電器、廚房用具

其它：摩托車、拖拉機、航天、航空等。

可選配附件：· 沖裁緩沖裝置· 移動工作臺· 光幕安全保護裝置· 油冷卻裝置· 位移傳感器· 觸摸式工業顯示屏· 打料裝置(液壓式或機械式)· 模具快速夾緊機構· 模具保護裝置· 換模用浮動導軌和滾動托架· 進口PLC

500噸薄板拉伸液壓機

液壓墊的工作方式：

1、當薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機液壓墊拉伸時，并非所有的頂針都參與工作。通常，根據模具的尺寸，使用一個或多個頂針。通常有三種情況：

　　1.在四柱液壓機外圈頂部接觸面（總共36個）小圓面可以承受2000KN的液壓緩沖力。

　　2.2000KN液壓緩沖力從外側向內側施加到第二噴射器接觸表面（總共28個）。

　　3.2000KN液壓緩沖力從外向內施加到四柱壓力機第三噴射器接觸表面（總共20個）。

2、在薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實現以下動作：

（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。

（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。

（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。

液壓墊特點：

1)、薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機液壓墊的下底面與液壓墊的柱塞桿連接，各液壓墊前后面均安裝有可調導軌，導軌安裝位置、間隙易于操作，導軌采用稀油自動潤滑。

2)、各液壓墊的壓力控制均可實現獨立數顯、數控及同步頂出，液壓墊輸出壓力可在其參數范圍內從公稱力的20－100%進行無級設定，觸摸屏實現壓力、行程顯示及輸入調節，壓力顯示單位為噸（或10KN），控制和顯示精度可達到0.1mm，保壓時間可預置。

3)、液壓墊行程檢測采用位移傳感器，具有慢速、快速頂出功能，并設有滑塊下壓至下死點持壓時，液壓墊先卸壓。液壓墊為單獨驅動，具有通過位置指示器，可對范圍內的各個位置進行調整，能準確地進行上升和下降，液壓墊在頂出狀態下，頂出動作可根據滑塊的位置進行延遲。

800噸薄板沖壓液壓機

工作環境：

1、環境溫度：-10℃~40℃

2、相對濕度：40%-90％（無冷凝）

3、工作電源：三相五線制交流電 AC380V±10%，50HZ±2HZ；單相交流電 AC220V±15% 50±2HZ

4、電網形式：TN-S

5、氣源壓力：0.5~0.6Mpa

6、循環水：入口溫度≤32℃，出口溫度≤42℃；壓力：約0.5MPa

主要工藝動作：

1)、薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機可實現手動、單次、連續等多種工作模式，由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。

2)、手動操作工藝：

a)（滑塊）通過手動操作按鈕可以使滑塊上升或下降，放開按鈕，則滑塊動作停止。

b)（液壓墊）通過手動操作按鈕操作可以使單個液壓墊分別上升下降；放開按鈕則液壓墊動作停止。

c)（移動工作臺）開進操作：按下[開進]按鈕，工作臺開進薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機內到達進端位之后停止。按下[下降]按鈕，工作臺下降。液壓系統自動完成鎖緊動作.

d)開出操作：按下[上升]按鈕，工作臺松開，上升。按下[開出]按鈕工作臺開出薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機，到開出端部停止。

e)停止操作：工作臺在移動中，松開[開進]或[開出]按鈕，工作臺停止。

3)、單次操作工藝：

a)按下雙手按鈕支架上的[滑塊下降]開始按鈕，滑塊將按照設定好的參數動作。

4)、連續操作工藝：

按下[自動開始]按鈕、薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機及上下料裝置將進行連續進行。

潤滑系統：

薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。

控制部分：

1、分主控制臺和移動操作臺。

2、主控制臺內設PLC可編程序控制系統，可完成薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機的全部動作的控制操作，可靠性高、適應能力強。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況。

3、薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對機床半自動的控制。

4、電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。

5、電氣操縱箱

薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設置工件記數裝置，操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。

薄板拉伸液壓機_四柱式單動薄板沖壓液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

技術參數：

參數名稱		單位 Unit	四柱式單動薄板沖壓液壓機
參數名稱		單位 Unit	YW27- 63	YW27- 100	YW27- 160	YW27- 200	YW27- 315	YW27- 400	YW27- 500	YW27- 630	YW27- 800	YW27- 1000	YW27- 1250	YW27- 1600	YW27- 1800
公稱力		KN	630	1000	1600	2000	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	18000
液壓墊力		KN	400	400	400	630	1000	1000	2000	2000	3000	3200	4000	5000	5500
液體最大工作壓力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	500	600	700	700	800	800	900	1100	1100	1100	1100	1200	1200
液壓墊最大行程		mm	200	200	250	300	300	300	350	350	400	400	400	400	450
開口高度		mm	800	900	1000	1100	1250	1250	1500	1600	1800	1800	1800	1800	1900
滑塊行程速度	空程下行	mm/s	180	200	120	120	120	120	100	180	180	180	180	180	250
	工作	mm/s	18	14	14	12	10	10	14	10-15	15-20	15-20	15-20	15-20	15-20
	回程	mm/s	120	120	90	90	80	80	80	100	100	100	100	100	180
工作臺尺寸	左右	mm	580	720	1000	1000	1260	1400	2000	2800	3500	3200	4000	4600	4600
工作臺尺寸	前后	mm	500	580	800	900	1200	1400	1500	2000	2200	2000	2500	2500	2500
液壓墊尺寸	左右	mm	450	500	600	700	900	1000	1230	2020	2620	2450	3250	3900	3900
液壓墊尺寸	前后	mm	400	400	500	600	800	1000	970	1400	1400	1400	1750	1800	1800
電機總功率		KW	7.5	7.5	11	15	22	22	44	60	90	120	150	200	300